Berita- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Berita

Rumah / Berita

  • Batu Bata Tahan Api Isolasi: Tulang Punggung Kiln Berkinerja Tinggi

    Batu bata tahan api isolasi berfungsi sebagai tulang punggung kiln berkinerja tinggi, memainkan peran penting dalam menjaga efisiensi dan daya tahan struktur industri penting ini. Kiln sangat penting dalam berbagai industri, termasuk keramik, metalurgi, dan manufaktur, yang digunakan untuk proses seperti pengeringan, pembakaran, dan kalsinasi. Proses-proses ini melibatkan suhu tinggi, kondisi yang keras, dan sering kali pengoperasian yang berkepanjangan, sehingga menuntut material yang mampu bertahan di lingkungan ekstrem tersebut. Batu bata tahan api isolasi menjawab tantangan ini, menawarkan kombinasi isolasi termal, kekuatan mekanik, dan ketahanan terhadap guncangan termal. Salah satu fungsi utama insulasi batu bata tahan api pada kiln berperforma tinggi adalah untuk menyediakan insulasi termal. Kiln beroperasi pada suhu tinggi, seringkali melebihi beberapa ratus atau bahkan ribuan derajat Celsius. Tanpa isolasi yang tepat, kehilangan panas secara signifikan akan terjadi, sehingga menyebabkan peningkatan konsumsi energi dan penurunan efisiensi. Batu bata tahan api isolasi dirancang untuk memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang berarti meminimalkan perpindahan panas dari bagian dalam tanur ke lingkungan sekitar. Insulasi ini membantu menjaga suhu tinggi di dalam kiln, meningkatkan pemanasan material yang efisien dan seragam sekaligus menghemat energi. Batu bata tahan api isolasi berkontribusi terhadap integritas struktural kiln berkinerja tinggi. Batu bata ini dirancang untuk menahan tekanan mekanis, ekspansi termal, dan kekuatan lain yang dialami kiln selama pengoperasian. Kemampuan isolasi batu bata tahan api untuk menahan kondisi seperti itu menjamin stabilitas dan umur panjang struktur kiln, mengurangi kebutuhan akan perawatan dan perbaikan yang sering. Dengan berfungsi sebagai tulang punggung yang andal, batu bata ini memungkinkan kiln beroperasi secara konsisten dan aman, memenuhi tuntutan proses produksi industri. Selain isolasi termal dan dukungan struktural, batu bata tahan api isolasi menawarkan ketahanan terhadap guncangan termal. Kiln mengalami perubahan suhu yang cepat, terutama saat startup, shutdown, dan fluktuasi proses. Variasi suhu ini dapat menyebabkan tekanan pada lapisan kiln, yang berpotensi menyebabkan keretakan dan kegagalan jika tidak ditangani dengan benar. Batu bata tahan api isolasi dirancang untuk tahan terhadap guncangan termal, yang berarti batu tersebut dapat menahan perubahan suhu mendadak tanpa mengurangi integritasnya. Ketahanan terhadap guncangan termal ini meningkatkan daya tahan dan keandalan kiln berperforma tinggi, memastikan pengoperasian tanpa gangguan dan meminimalkan waktu henti. Batu bata tahan api isolasi memainkan peran penting dalam mengoptimalkan kinerja kiln berkinerja tinggi. Dengan meminimalkan kehilangan panas, memberikan dukungan struktural, dan menahan guncangan termal, batu bata ini berkontribusi terhadap efisiensi operasi kiln secara keseluruhan. Pengoperasian kiln yang efisien berarti pengurangan konsumsi energi, penurunan biaya produksi, dan peningkatan kualitas produk. Baik dalam industri keramik untuk pembakaran tembikar atau dalam industri metalurgi untuk peleburan logam, kinerja kiln sangat bergantung pada kualitas dan fungsionalitas batu bata tahan api isolasinya. Bata Atap Gantung HJM Aplikasi: Berbagai kiln industri, seperti bahan langit-langit, dinding, dan pelapis tungku perapian rol, tungku annular, tungku lonceng, tungku pemanas, tungku perengkahan, tungku termal, kiln antar-jemput, kiln terowongan, kiln rol, kiln amonia, dan kiln enamel .

    Baca selengkapnya

  • Gunakan Suhu dan Lokasi Batu Bata Tahan Api

    Sebagai bahan tahan api berbentuk, batu bata tahan api memiliki produk yang terdiversifikasi karena parameter dan cakupan penggunaan yang berbeda. Batu bata tahan api memiliki kekuatan tinggi, konstruksi sederhana, kegunaan yang luas, dan pemilihan material yang mudah. Mereka cocok untuk pembangunan berbagai tungku dan kiln industri. Penggunaan dan suhu pengoperasiannya berbeda. Poin-poin berikut ini dirangkum dari pengalaman bertahun-tahun di industri ini. Saya harap mereka dapat membantu. Semua orang membantu. 1. Indikator fisik dan kimia, penyimpangan dimensi yang diijinkan dan retakan penampang batu bata tanah liat tahan api biasa harus sesuai dengan spesifikasi. Batu bata tanah liat tahan api biasa digunakan sebagai pasangan bata tahan api di tungku umum. Suhu pengoperasian bahan pelapis, dinding tungku, dasar tungku, cerobong asap, dll. berada di bawah 1250°C. Bagian ruang bakar diperbolehkan digunakan di atas 1400℃. 2. Indikator fisik dan kimia, dimensi produk, penyimpangan yang diperbolehkan, dll. dari batu bata alumina tinggi harus sesuai dengan spesifikasi. Batu bata alumina tinggi digunakan pada pasangan bata, batu bata pembakar, dan pasangan bata dengan persyaratan khusus di area dengan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus pada tungku umum atau pada pasangan bata dengan beban berat. Kubah pada area suhu tinggi ruang bakar diperbolehkan menggunakan suhu 1300 hingga 1650°C. 3. Indikator fisik dan kimia batu bata tanah liat ringan, deviasi dimensi produk yang diperbolehkan, dan persyaratan penampang penampilan produk harus memenuhi spesifikasi. Batu bata tanah liat tahan api ringan digunakan sebagai lapisan kiln yang tidak terkorosi oleh terak suhu tinggi dan gas korosif. Tergantung pada kapasitasnya, suhu pengoperasian berkisar antara 1150 dan 1400°C. 4. Indikator fisik dan kimia batu bata ringan alumina tinggi dan deviasi dimensi luar yang diijinkan harus sesuai dengan spesifikasi. Digunakan untuk pelapis tahan panas dengan suhu kerja di bawah 1350°C. Ini juga dapat digunakan untuk pasangan bata yang tidak terkorosi dan terkikis oleh bahan cair bersuhu tinggi dan dapat bersentuhan langsung dengan api. 5. Batu bata korundum umum cocok untuk lapisan permukaan api pada gasifier minyak berat dengan tekanan kerja di bawah 3MPa, bagian penting dari lapisan insinerator air limbah asin, dan batu bata pembakar berseri yang bekerja pada suhu tinggi. Umumnya, suhu servis batu bata korundum di bawah 1600~1670℃. 6. Korundum leburan silikon rendah cocok untuk acara dengan atmosfer pereduksi yang kuat, kandungan hidrogen tinggi, dan uap air bersuhu tinggi. Seperti peralatan sintesis amonia skala besar, lapisan pipa pengumpul gas pada reformer tahap pertama, lapisan batu bata pada reformer tahap kedua, dan lapisan tungku suhu tinggi. Indikator fisik dan kimia serta penyimpangan dimensi yang diperbolehkan dari batu bata korundum leburan silikon rendah harus memenuhi spesifikasi. Suhu pengoperasian korundum leburan silikon rendah di bawah 1600℃~1670℃. 7. Produk alumina ringan (seperti batu bata korundum ringan) digunakan sebagai lapisan tahan panas dan insulasi pada tungku bersuhu tinggi. Lapisan yang terkorosi oleh uap air bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi umumnya digunakan pada lapisan permukaan non-api. Suhu penggunaan produk alumina di bawah 1400°C. 8. Batu bata tahan api silikon karbida memiliki konduktivitas termal yang baik, stabilitas termal yang baik, tahan terhadap pengurangan atmosfer, dan memiliki kekuatan tinggi. Mereka sering digunakan sebagai pelapis tahan panas dan tahan aus, dan harus memiliki stabilitas termal, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap reduksi yang baik. Dalam kasus suasana seksual, suhu penggunaan produk tahan api silikon karbida di bawah 1400~1600℃.

    Baca selengkapnya

  • Merancang untuk Ketahanan: Rekayasa Refraktori Monolitik untuk Umur Panjang

    Perjalanan ini dimulai dengan pemahaman mendalam tentang kondisi pengoperasian material yang akan dihadapi. Para insinyur dengan cermat menganalisis faktor-faktor seperti fluktuasi suhu, paparan bahan kimia, tekanan mekanis, dan guncangan termal. Penilaian komprehensif ini menjadi dasar untuk merancang komposisi tahan api yang disesuaikan dengan aplikasi spesifik, memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Salah satu tantangan utama dalam bidang teknik refraktori monolitik untuk umur panjang terletak pada pencapaian keseimbangan antara kekuatan dan fleksibilitas. Meskipun material ini harus tahan terhadap suhu ekstrim dan gaya mekanis tanpa kegagalan, material tersebut juga harus memiliki ketahanan untuk beradaptasi terhadap ekspansi dan kontraksi termal. Untuk mencapai keseimbangan yang rumit ini memerlukan formulasi dan pengujian yang tepat, sering kali melibatkan pemodelan komputasi tingkat lanjut dan validasi eksperimental. Dalam upaya mencapai ketahanan, pemilihan bahan mentah memainkan peran yang sangat penting. Para insinyur meneliti berbagai mineral, agregat, dan pengikat untuk mengetahui stabilitas termal, kelembaman kimia, dan kekuatan mekaniknya. Setiap komponen berkontribusi terhadap kinerja keseluruhan dan umur panjang bahan tahan api, dengan perhatian yang cermat diberikan pada kompatibilitas dan interaksinya dalam kondisi pengoperasian. Proses rekayasa melampaui pemilihan material untuk mencakup desain proses manufaktur yang dioptimalkan untuk konsistensi dan kualitas. Teknik pencampuran tingkat lanjut, seperti pencampuran basah dan kering, digunakan untuk mencapai distribusi komponen yang homogen dan menghilangkan potensi titik lemah pada produk akhir. Metode pengecoran atau penembakan yang presisi memastikan penempatan dan pemadatan yang tepat, meminimalkan porositas, dan meningkatkan integritas mekanis. Langkah-langkah pengendalian kualitas diintegrasikan ke seluruh rantai produksi untuk melindungi terhadap cacat dan penyimpangan dari spesifikasi. Protokol pengujian yang ketat, termasuk pengukuran konduktivitas termal, uji ketahanan abrasi, dan eksperimen siklus termal, memvalidasi kinerja refraktori monolitik dalam kondisi layanan simulasi. Setiap perbedaan segera diatasi melalui penyempurnaan formulasi dan teknik manufaktur secara berulang. Upaya mencapai umur panjang juga mencakup upaya penelitian dan pengembangan berkelanjutan yang bertujuan untuk mendorong batas-batas teknologi refraktori. Inovasi dalam bahan nano, manufaktur aditif, dan struktur komposit menawarkan jalan yang menjanjikan untuk meningkatkan daya tahan dan kinerja refraktori monolitik. Dengan memanfaatkan kemajuan mutakhir, para insinyur berupaya mengantisipasi tantangan masa depan dan secara proaktif merancang solusi yang mampu memenuhi tuntutan industri yang terus berkembang. Pertimbangan keberlanjutan semakin diperhitungkan dalam rekayasa refraktori monolitik agar tahan lama. Upaya untuk meminimalkan dampak lingkungan, seperti mengurangi konsumsi energi selama produksi dan mengeksplorasi bahan baku alternatif dengan jejak karbon yang lebih rendah, sejalan dengan inisiatif yang lebih luas untuk pembangunan berkelanjutan. Dengan menerapkan praktik ramah lingkungan, produsen refraktori menunjukkan komitmen mereka terhadap pengelolaan sumber daya alam yang bertanggung jawab. Melalui desain yang teliti, manufaktur yang cermat, dan penelitian yang berkelanjutan, para insinyur berusaha keras untuk memastikan hal tersebut refraktori monolitik tidak hanya bertahan dalam ujian waktu namun juga memungkinkan kemajuan berkelanjutan di berbagai industri. Mortar Suhu Tinggi, Pengikat Suhu Tinggi Properti: Kekuatan ikatan pengikat yang tinggi, kekuatan pengikatan yang kuat di bawah suhu tinggi, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan, integritas lapisan yang baik untuk pasangan bata plester suhu tinggi, dan kekencangan yang kuat.

    Baca selengkapnya

  • Batu Bata Tahan Api Isolasi: Meningkatkan Keamanan di Lingkungan Bersuhu Tinggi

    Batu bata tahan api isolasi memainkan peran penting dalam meningkatkan keselamatan dalam lingkungan bersuhu tinggi di berbagai industri. Batu bata khusus ini dirancang untuk menahan panas ekstrem sekaligus memberikan isolasi penting untuk mencegah kehilangan panas dan meminimalkan risiko kecelakaan termal. Dari tungku industri hingga kiln dan insinerator, penggunaan batu bata tahan api isolasi sangat penting untuk menjaga keselamatan dan efisiensi operasional. Salah satu fungsi utama isolasi batu bata tahan api adalah untuk menciptakan penghalang pelindung terhadap panas hebat yang dihasilkan dalam proses industri. Batu bata ini dirancang dengan sifat ketahanan termal yang tinggi, sehingga memungkinkannya menahan suhu berkisar antara beberapa ratus hingga beberapa ribu derajat Celcius. Dengan menahan panas secara efektif di dalam peralatan atau struktur yang ditentukan, batu bata tahan api isolasi membantu mencegah panas berlebih dan meminimalkan risiko kegagalan peralatan atau kerusakan struktural. Selain sifat isolasi termalnya, batu bata tahan api isolasi juga berkontribusi terhadap keselamatan tempat kerja secara keseluruhan dengan mengurangi risiko kecelakaan terkait panas. Di lingkungan di mana pekerja terkena suhu ekstrem, seperti pabrik pengecoran logam atau fasilitas produksi kaca, batu bata tahan api isolasi membantu menjaga lingkungan kerja yang lebih aman dengan meminimalkan perpindahan panas ke area sekitarnya. Hal ini tidak hanya melindungi pekerja dari paparan langsung terhadap suhu tinggi namun juga mengurangi kemungkinan cedera dan penyakit akibat tekanan panas. Batu bata tahan api isolasi sangat penting untuk mencegah kehilangan panas dalam proses industri, sehingga meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional. Dengan meminimalkan perpindahan panas ke lingkungan sekitar, batu bata ini membantu menjaga suhu yang konsisten di dalam tungku, tempat pembakaran, dan peralatan intensif panas lainnya. Hal ini tidak hanya meningkatkan pengendalian proses dan kualitas produk tetapi juga mengurangi energi yang diperlukan untuk mempertahankan kondisi pengoperasian yang optimal, sehingga menghasilkan penghematan biaya yang signifikan bagi bisnis. Desain dan komposisi batu bata tahan api isolasi dirancang dengan cermat untuk memenuhi persyaratan spesifik berbagai aplikasi dan industri. Batu bata ini biasanya terbuat dari kombinasi bahan tahan api berkualitas tinggi, seperti alumina, silika, dan berbagai agregat ringan, yang dipilih karena stabilitas termal, kekuatan, dan sifat insulasinya. Pemilihan dan proporsi bahan-bahan ini secara tepat sangat penting untuk memastikan bahwa batu bata tahan api isolasi dapat menahan suhu ekstrem dan tekanan termal yang dihadapi di lingkungan bersuhu tinggi. Batu bata tahan api isolasi tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan konfigurasi untuk mengakomodasi beragam kebutuhan industri dan aplikasi yang berbeda. Baik digunakan untuk melapisi dinding tungku, membuat atap tempat pembakaran, atau mengisolasi sistem perpipaan, batu bata ini dapat disesuaikan agar sesuai dengan dimensi tertentu dan kebutuhan termal. Fleksibilitas ini memungkinkan para insinyur dan perancang untuk mengoptimalkan kinerja dan efisiensi peralatan pemrosesan termal sambil tetap mengutamakan keselamatan dan keandalan. Bata Aluminium Berat Tinggi Deskripsi Produk: Pilih klinker bauksit tinggi dan tanah liat tahan api untuk digabungkan secara bertingkat dan untuk dicetak, akhirnya dibakar di bawah suhu tinggi. Batu bata aluminium berat tinggi memiliki tiga tanda sesuai dengan kandungan alumina, pastikan kandungan aluminium dan kinerja suhu tinggi dari batu bata aluminium berat tinggi dengan menyesuaikan kadar bauksit tinggi dan persentase tanah liat untuk memenuhi kondisi layanan yang berbeda dan persyaratan.

    Baca selengkapnya

  • Ketahanan Kimia pada Refraktori Monolitik: Melindungi Terhadap Lingkungan Korosif

    Ketahanan terhadap bahan kimia merupakan karakteristik penting dari refraktori monolitik , memainkan peran penting dalam melindungi peralatan dan struktur industri dari dampak buruk lingkungan korosif. Dalam aplikasi suhu tinggi seperti industri petrokimia, pembuatan baja, dan insinerasi, material akan mengalami reaksi kimia agresif yang dapat menyebabkan degradasi dan kegagalan seiring waktu. Refraktori monolitik menawarkan pertahanan yang kuat terhadap kekuatan korosif tersebut, memastikan umur panjang dan keandalan proses industri. Refraktori monolitik dirancang untuk tahan terhadap berbagai serangan kimia, termasuk paparan asam, alkali, terak, dan logam cair. Resistensi ini dicapai melalui pemilihan bahan baku dan teknik formulasi yang cermat. Bahan pengikat, agregat, dan aditif dipilih karena kemampuannya menahan pelarutan kimia dan menjaga integritas struktural di lingkungan yang tidak bersahabat. Misalnya, refraktori berbahan dasar alumina tinggi dan silikon karbida menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap senyawa asam dan basa, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan perhatian terhadap korosi. Dalam lingkungan korosif, refraktori monolitik bertindak sebagai penghalang antara bahan kimia agresif dan substrat di bawahnya, mencegah erosi dan kehilangan material. Salah satu tantangan utama dalam merancang ketahanan terhadap bahan kimia refraktori monolitik menyeimbangkan ketahanan dengan kriteria kinerja lain seperti konduktivitas termal, kekuatan mekanik, dan ketahanan guncangan termal. Meskipun peningkatan ketahanan terhadap bahan kimia sering kali melibatkan penggunaan bahan aditif berbiaya tinggi atau formulasi kompleks, produsen berupaya mengoptimalkan sifat-sifat ini tanpa mengorbankan kinerja atau efektivitas biaya secara keseluruhan. Perlindungan yang diberikan oleh refraktori monolitik terhadap lingkungan korosif sangat penting untuk efisiensi dan keselamatan proses industri. Dalam aplikasi seperti unit pemulihan belerang, insinerator limbah, dan reaktor kimia, di mana reaksi kimia agresif terjadi pada suhu tinggi, integritas lapisan tahan api sangat penting untuk mencegah kebocoran, mengurangi waktu henti, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Ketahanan kimia dari refraktori monolitik merupakan faktor penting dalam melindungi peralatan dan struktur industri dari korosi di lingkungan yang agresif. Melalui pemilihan dan formulasi bahan yang cermat, refraktori ini menawarkan pertahanan yang kuat terhadap asam, alkali, terak, dan logam cair, sehingga menjamin umur panjang dan keandalan proses industri. Pabrikan dengan semen rendah Aplikasi: Terutama untuk tungku pemanas, troli tungku anil, dan peralatan termal lainnya. Properti: Kekuatan kompresi tinggi, properti suhu sangat tinggi, dan pasangan bata yang nyaman.

    Baca selengkapnya

  • Pameran Industri Keramik 2024 di Munich, Jerman

    Informasi dasar pameran Nama pameran: Pameran Mesin, Peralatan, Pengolahan dan Bahan Baku Keramik dan Metalurgi Serbuk Munich 2024/ceramitec 2024 Tanggal Pameran: 09-12 April 2024 Lokasi pameran: Pusat Pameran Munich, Jerman Tahun pertama: 1979 Mitra Tiongkok: Dewan Tiongkok untuk Promosi Perdagangan Internasional Cabang Industri Bahan Bangunan CCPIT-BM 2. Pengenalan pameran ●ceramitec adalah pameran industri keramik terkemuka di dunia. Di pameran ini Anda dapat bertemu dengan mitra bisnis, pemimpin pasar, dan pengambil keputusan Oleh. Anda juga dapat mengembangkan klien baru dan mengikuti perkembangan terkini di pasar. ceramitec dan peserta pameran bersama-sama menyajikan seluruh rantai nilai industri. Membantu Anda mencapai kesuksesan bisnis. Inovasi global dari industri hingga penelitian dan pengembangan meliputi tanah liat berat, keramik halus dan tahan api, bahan baku, keramik teknis dan bidang metalurgi serbuk. ●ceramitec 2018 sukses besar: 633 peserta pameran dari 38 negara dan wilayah (64% di antaranya berasal dari luar negeri) dan Lebih dari 15.500 pengunjung profesional dari 95 negara dan wilayah (54% di antaranya berasal dari luar negeri). ●ceramitec 2022 melampaui ekspektasi: 356 peserta pameran dari 34 negara dan wilayah meskipun ada pembatasan perjalanan internasional akibat COVID-19 Peserta pameran (63% di antaranya berasal dari luar negeri) berpartisipasi dalam Pameran Industri Keramik Munich ceramitec 2022 di Jerman. Sedangkan dari 84 negara Sekitar 10.000 pengunjung profesional dari dan seluruh dunia (58% di antaranya berasal dari luar negeri) mengunjungi pameran di lokasi tersebut. 3. Alasan mengikuti pameran Cakupan pameran ●Temui pemimpin pasar dari seluruh dunia; ●Komunikasi tatap muka dengan pengambil keputusan; ●Jajaran produk yang luas membantu memperoleh gambaran pasar secara keseluruhan; ●Mendapatkan pengetahuan profesional tingkat tinggi yang diberikan oleh orang dalam industri global; ●Membangun jaringan ilmuwan, produsen dan pengguna; ●Berpartisipasilah dalam seminar dan forum dan dapatkan inspirasi; ●Mengembangkan sinergi baru dan menjajaki kemungkinan investasi di masa depan 4. ●Bahan baku keramik, bahan tambahan, bubuk, bahan produksi dan bahan penolong ●Bahan tahan api, kiln dan peralatan ●Peralatan, sistem dan perangkat untuk tanah liat berat ●Mesin, sistem dan peralatan untuk keramik halus dan tahan api ●Keramik teknis ●Metalurgi serbuk ●Manufaktur aditif dalam keramik teknis ●Penelitian ●Media 5. Tata Letak Ruang Pameran Ceramitec 2024 Aula A4: Mesin dan peralatan keramik tanah liat berat, logistik, analisis, penelitian dan pengembangan, pendidikan dan pelatihan, media, asosiasi, dll. Aula A5: bahan mentah, bahan tambahan, bubuk, bahan produksi dan bahan penolong, bahan tahan api, alat bantu pembakaran, tanur dan peralatan, solusi energi, dll. Aula A6: Keramik teknis, metalurgi serbuk, pencetakan 3D, aditif, material canggih, material komposit, dll. 6. Kontak Pameran Dewan Tiongkok untuk Promosi Perdagangan Internasional Cabang Industri Bahan Bangunan CCPIT-BM Kontak person: Wei Jing 13501182531

    Baca selengkapnya

  • Konferensi Ringkasan Pembangunan Berkualitas Tinggi

    Pada tanggal 17 April 2024, perusahaan kami, Dongtai Hongda Heat Resistance Material Co., Ltd. beruntung dapat berpartisipasi dalam konferensi ringkasan pengembangan berkualitas tinggi yang diadakan di Kota Shiyan. Pada pertemuan akbar ini, perusahaan kami memenangkan Penghargaan Kontribusi Pembangunan Ekonomi atas kinerjanya yang luar biasa dalam setahun terakhir. Diperolehnya penghargaan ini bukan hanya merupakan pengakuan penuh atas kontribusi jangka panjang perusahaan kami di bidang perekonomian, namun juga merupakan penghargaan atas kerja keras seluruh karyawan kami. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami selalu berpegang pada strategi pengembangan berkualitas tinggi, menjadikan inovasi sebagai intinya, dan secara aktif memperluas area bisnisnya. Dalam hal pengembangan industri, perusahaan kami menargetkan industri-industri baru, meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan, serta mendorong transformasi dan peningkatan industri. Dengan bekerja sama dengan perusahaan ternama dalam dan luar negeri, perusahaan kami memperkenalkan teknologi canggih dan terus meningkatkan daya saing produk, berkontribusi pada pesatnya perkembangan industri bahan tahan panas di negara saya. Selain itu, perusahaan kami juga sangat mementingkan tanggung jawab sosial perusahaan dan secara aktif berpartisipasi dalam upaya kesejahteraan masyarakat. Di bidang pendidikan, perusahaan kami telah membentuk dana khusus untuk mendanai pendidikan di daerah miskin dan menumbuhkan lebih banyak talenta berprestasi demi masa depan tanah air. Dalam hal perlindungan lingkungan, perusahaan kami telah menginvestasikan banyak uang dalam konservasi energi dan pengurangan emisi, berkomitmen untuk mencapai pembangunan ramah lingkungan, dan berkontribusi terhadap perlindungan planet kita. Setelah kerja keras selama bertahun-tahun, perusahaan kami telah mencapai hasil luar biasa dalam hal manfaat ekonomi dan sosial, dan telah memberikan kontribusi positif terhadap pembangunan ekonomi negara saya. Pada konferensi ringkasan pembangunan berkualitas tinggi ini, perusahaan kami memenangkan Penghargaan Kontribusi Pembangunan Ekonomi, yang tidak hanya merupakan penegasan atas pencapaian perusahaan kami di masa lalu, tetapi juga merupakan insentif bagi perkembangan perusahaan kami di masa depan. Berdiri di titik awal yang baru, perusahaan kami akan terus mematuhi strategi pembangunan berkualitas tinggi, meningkatkan inovasi, meningkatkan daya saing inti perusahaan, dan berkontribusi lebih banyak terhadap pembangunan ekonomi negara. Pada saat yang sama, perusahaan kami akan terus secara aktif memenuhi tanggung jawab sosialnya, memberikan kontribusi kepada masyarakat, dan bekerja sama dengan semua sektor masyarakat untuk mencapai tujuan besar membangun negara sosialis modern secara menyeluruh dan berkontribusi pada impian Tiongkok akan kebangkitan besar bangsa Tiongkok.

    Baca selengkapnya

  • Perisai yang kuat dalam lingkungan kimia: cara menstabilkan batu bata tahan api isolasi

    Batu Bata Tahan Api Isolasi memiliki stabilitas tinggi di berbagai lingkungan kimia. Fitur ini sangat penting dalam aplikasi industri. Stabilitasnya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: Ketahanan asam dan alkali: Batu bata tahan api isolasi sering kali terdiri dari oksida, silikat, dan senyawa lainnya. Bahan-bahan ini biasanya menunjukkan ketahanan asam dan alkali yang baik. Dalam produksi industri kimia, seperti pembuatan asam, pembuatan alkali, dll., akan dihasilkan sejumlah besar limbah cair yang bersifat asam atau basa. Media ini bersifat korosif terhadap banyak bahan logam dan non-logam, namun batu bata tahan api isolasi dapat secara efektif menahan korosi ini, melindungi integritas dan fungsionalitas peralatan industri. Ketahanan korosi: Batu bata tahan api isolasi dapat menjaga stabilitas strukturnya di bawah pengaruh ganda suhu tinggi dan media kimia. Dalam produksi metalurgi, industri kimia dan bidang lainnya, peralatan sering kali terkorosi oleh media suhu tinggi, asam, basa, dan pengoksidasi. Namun, batu bata tahan api isolasi dapat secara efektif menahan erosi ini karena komposisi bahan khusus dan desain strukturalnya. Pastikan pengoperasian peralatan yang stabil untuk waktu yang lama. Struktur kimia yang stabil: Batu bata tahan api isolasi dapat menjaga stabilitas struktur kimianya di lingkungan bersuhu tinggi dan tidak mudah terpengaruh oleh bahan kimia. Karakteristik ini memungkinkan batu bata tahan api isolasi menahan suhu tinggi dan erosi kimia untuk waktu yang lama tanpa perubahan kualitas yang jelas, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang aman. Ketahanan oksidasi: Batu bata tahan api isolasi memiliki ketahanan oksidasi yang tinggi dan dapat menahan erosi media pengoksidasi. Di lingkungan bersuhu tinggi, banyak bahan logam dan non-logam rentan terhadap reaksi oksidasi, dan batu bata tahan api isolasi dapat mempertahankan keadaan kimia bahannya secara stabil, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan. Batu bata tahan api isolasi memiliki stabilitas tinggi di berbagai lingkungan kimia, menjadikannya bahan utama yang sangat diperlukan dalam produksi industri. Stabilitas kimianya yang sangat baik memberikan perlindungan yang andal untuk peralatan industri, memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan, sehingga mendorong produksi industri yang aman dan stabil. Bata Ringan dan Bata Isolasi dengan Kekuatan Tinggi dan Konduksi Panas Rendah Aplikasi: Untuk insulasi termal berbagai tungku industri, seperti dinding tanur terowongan keramik dan bahan insulasi kompor ledakan. Properti: Mengadopsi bahan baku berkualitas tinggi dan teknik khusus; kuat tekan tinggi, struktur seragam, ringan, harga murah, dan efek konservasi energi yang jelas.

    Baca selengkapnya

  • Peran utama bahan isolasi: memastikan pengoperasian sirkuit yang aman

    Dalam teknik elektro modern, pentingnya bahan isolasi tidak dapat diabaikan. Mereka adalah komponen kunci dalam melindungi sirkuit dari risiko seperti kebocoran arus dan korsleting. Bahan isolasi secara efektif mencegah aliran arus listrik melalui serangkaian karakteristik dan kinerja, sehingga memastikan pengoperasian sirkuit yang aman. 1. Kinerja resistensi tinggi Bahan isolasi seringkali memiliki resistivitas yang sangat tinggi, yang berarti bahan tersebut hampir tidak dapat menghantarkan listrik dalam medan listrik. Resistansi yang tinggi ini memungkinkan bahan isolasi untuk secara efektif memblokir aliran arus listrik, sehingga mencegah jalur arus yang tidak diinginkan pada rangkaian, seperti kebocoran atau korsleting. Properti ini sangat penting karena bahan insulasi mempertahankan sifat insulasinya bahkan pada tegangan tinggi, memastikan bahwa rangkaian tidak akan mengalami malfungsi atau rusak oleh aliran arus listrik. 2. Sifat dielektrik yang sangat baik Bahan isolasi sering digunakan sebagai dielektrik, yaitu stabil dalam medan listrik tanpa kerusakan. Properti ini memungkinkan bahan isolasi untuk mengisolasi arus listrik pada peralatan listrik dan mencegah korsleting antara berbagai bagian sirkuit. Dengan menyediakan lapisan isolasi listrik yang andal, bahan isolasi secara efektif mencegah pencampuran arus dan persilangan di sirkuit, sehingga memastikan stabilitas dan keamanan sirkuit. 3. Tahan panas dan tahan korosi Karena peralatan listrik sering terkena suhu tinggi atau lingkungan kerja yang keras, bahan insulasi harus memiliki ketahanan panas dan ketahanan korosi yang baik. Karakteristik ini memastikan bahwa bahan insulasi tetap dapat mempertahankan kinerja insulasinya dalam kondisi ekstrim dan tidak akan rusak akibat kenaikan suhu atau korosi kimia. Ketahanan panas dan ketahanan korosi pada bahan isolasi memungkinkan peralatan listrik beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan dan meningkatkan keandalannya. 4. Kekuatan mekanik Selain sifat kelistrikan, bahan isolasi juga perlu mempunyai kekuatan mekanik tertentu untuk menahan kerusakan mekanis dari lingkungan luar. Selama proses pembuatan dan pemasangan peralatan listrik, bahan insulasi dapat terkena benturan atau tekanan fisik, sehingga memerlukan kekuatan tekan dan tarik tertentu. Kekuatan mekanis ini memastikan bahan insulasi tidak mudah rusak saat digunakan, sehingga menjamin pengoperasian sirkuit yang aman. Bahan isolasi memastikan pengoperasian sirkuit yang aman melalui sifat-sifatnya seperti hambatan listrik yang tinggi, sifat dielektrik, ketahanan panas dan korosi, serta kekuatan mekanik. Mereka tidak hanya mencegah aliran arus, tetapi juga secara efektif mengisolasi sambungan listrik antara bagian-bagian yang berbeda, mencegah terjadinya korsleting dan kebocoran arus. Oleh karena itu, bahan insulasi memainkan peran yang sangat diperlukan dalam teknik kelistrikan, memberikan jaminan utama atas keandalan dan keamanan peralatan listrik. Serat Keramik Dan Produknya Bahan utama produk serat keramik adalah serat keramik, dan produk tersebut diproduksi dengan proses basah dan proses pengepresan kering. Dengan ketebalan yang seragam, permukaan halus, dan fleksibilitas yang tinggi untuk dipotong atau dilubangi lebih lanjut menjadi berbagai produk dengan dimensi yang bervariasi, produk tipe 1600 ini menggunakan kombinasi serat mullite polikristalin dan dapat langsung terkena api.

    Baca selengkapnya

  • Refraktori Monolitik dalam industri metalurgi: peran penting dalam melindungi peralatan suhu tinggi

    Dalam industri metalurgi, penggunaan Refraktori Monolitik memainkan peran yang sangat diperlukan dalam pelapisan dan pasangan bata peralatan seperti tungku pembuatan baja, tungku listrik, dan konverter. Peralatan ini terkena kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, korosi kimia, dan tindakan mekanis, sehingga memberikan persyaratan ketat pada kinerja bahan tahan api. Tungku pembuatan baja adalah peralatan utama untuk peleburan dan pemurnian besi kasar atau baja tua menjadi berbagai produk baja. Di dalam tungku pembuatan baja, logam cair dan terak bersuhu tinggi akan menyebabkan erosi dan korosi parah pada bahan pelapis. Oleh karena itu, perlu menggunakan bahan tahan api amorf dengan ketahanan api dan ketahanan korosi yang sangat baik untuk pelapis dan pasangan bata. Bahan-bahan ini biasanya harus memiliki ketahanan asam tahan api yang tinggi, ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, dan ketahanan terak untuk memastikan bahwa bahan tersebut dapat menjaga stabilitas struktural dan daya tahan pada suhu tinggi. Tungku listrik merupakan salah satu peralatan peleburan yang umum digunakan dalam industri metalurgi. Ia menggunakan energi listrik untuk memanaskan baja bekas atau bahan logam lainnya ke suhu tinggi untuk peleburan. Di dalam tungku listrik, karena suhu tinggi dan reaksi kimia, sejumlah besar gas dan terak akan dihasilkan, menyebabkan erosi serius pada bahan lapisan. Oleh karena itu, memilih bahan tahan api amorf dengan ketahanan api yang sangat baik untuk lapisan dan pasangan bata tungku listrik dapat memperpanjang masa pakai peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi. Konverter merupakan peralatan penting yang digunakan dalam proses peleburan dan pemurnian. Selama proses kerja konverter, cairan logam dan terak bersuhu tinggi akan menyebabkan erosi serius pada dinding bagian dalam konverter. Oleh karena itu, perlu dipilih bahan tahan api amorf dengan ketahanan api dan ketahanan korosi yang baik. Lapisan dan pasangan bata. Bahan-bahan ini biasanya harus memiliki kekuatan suhu tinggi, ketahanan guncangan termal, dan stabilitas kimia untuk memastikan pengoperasian normal dan stabilitas konverter jangka panjang. Bahan tahan api monomorfik memainkan peran penting dalam peralatan seperti tungku pembuatan baja, tungku listrik dan konverter di industri metalurgi. Memilih Refraktori Monolitik tidak hanya dapat melindungi dinding bagian dalam peralatan dari suhu tinggi dan korosi, memperpanjang umur peralatan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan berkontribusi pada pengembangan industri metalurgi. Mortar Suhu Tinggi, Pengikat Suhu Tinggi Kekuatan ikatan pengikat yang tinggi, kekuatan pengikatan yang kuat di bawah suhu tinggi, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan, integritas lapisan yang baik untuk pasangan bata plester suhu tinggi, dan kekencangan yang kuat.

    Baca selengkapnya

  • Pengujian indikator batu bata tahan api mullite

    Berapa suhu nyala api biasa?  Nyala api luar yang umumnya termasuk suhu nyala tertinggi hanya berkisar 500 ℃, namun tentunya suhu nyala juga akan berbeda-beda tergantung bahan pembakarannya. Jadi berapa kisaran suhu tahan api maksimum untuk batu bata tahan api mullite? Menurut standar pengujiannya, suhu tahan api batu bata tahan api mullite harus berada di sekitar 1200 ℃ -1700 ℃ ! Apa konsep ini? Suhu pembuatan besi umumnya sekitar 1300-1500 ℃, dan batu bata tahan api mullite secara teoritis dapat tahan terhadap pengujian besi cair untuk jangka waktu tertentu. Kinerja tahan api dari batu bata tahan api mullite benar-benar asli. Ketahanan terhadap suhu yang sangat tinggi menjadikan batu bata tahan api mullite sebagai bahan pilihan untuk konstruksi tungku suhu tinggi. Standar nasional untuk pengujian batu bata tahan api mullite, GB/T 35845-2018 "Bata tahan api isolasi termal berbasis mullite", secara resmi diterapkan pada 1 Januari 2019. Untuk berbagai indikator pengujian yang ditentukan dalam standar baru, Anda pasti belum terlalu mengenalnya. Di bawah ini, editor akan memberikan pengenalan rinci untuk Anda. Pertama, identifikasi plat nomor batu bata tahan api mullite terutama dibagi menjadi tujuh tingkatan, yaitu MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30, dan MG-32. Suhu percobaan yang sesuai dengan laju perubahan garis pemanas tidak melebihi 2% adalah 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃, dan 1730 ℃. Kedua, indikator pengujian fisik dan kimia batu bata tahan api mullite terutama meliputi kandungan alumina, kandungan oksida besi, densitas curah, kuat tekan suhu ruangan, laju perubahan linier permanen selama pemanasan, konduktivitas termal, suhu pelunakan beban 0,05MPa, dan kinerja anti pengupasan . Perlu dicatat bahwa kinerja mulur suhu tinggi dan kepadatan batu bata tahan api mullite adalah kunci untuk mengukur kinerja kualitasnya, dan indikator deteksi yang sesuai adalah laju perubahan linier permanen pemanasan dan kepadatan volume. Kemudian, indikator kenampakan dan deteksi deviasi yang diijinkan dari batu bata tahan api mullite terutama meliputi bentuk dan ukuran, deviasi ukuran yang diijinkan, deviasi puntiran, panjang sudut yang hilang, panjang tepi yang hilang, diameter gua karst, panjang retakan, dan perbedaan tepi relatif. Perlu dicatat bahwa untuk beberapa jenis batu bata tahan api mullite tertentu, panjang retakan yang diijinkan dapat ditentukan berdasarkan kesepakatan bersama antara penawaran dan permintaan.

    Baca selengkapnya

  • Bahan isolasi: penjaga keamanan sistem tenaga

    Bahan isolasi merupakan komponen penting dalam sistem tenaga listrik. Fungsinya tidak terbatas pada mencegah aliran arus, tetapi juga memastikan pengoperasian sistem tenaga yang aman dalam berbagai cara. Isolasi komponen konduktif: Komponen konduktif dalam sistem tenaga, seperti kabel, belitan, dll., membawa arus tegangan tinggi dan juga menimbulkan potensi risiko keselamatan. Bahan isolasi secara efektif mengisolasi bagian konduktif ini dengan membungkus atau menutupinya, mencegah kontak langsung antara bagian konduktif dan dengan lingkungan luar. Isolasi ini tidak hanya mencegah terjadinya korsleting, tetapi juga mencegah kerusakan peralatan dan kecelakaan serius seperti kebakaran. Mengurangi kebocoran arus: Dalam sistem tenaga listrik, kebocoran arus merupakan salah satu faktor utama yang menyebabkan hilangnya energi dan penurunan kinerja peralatan. Bahan isolasi memiliki sifat impedansi tinggi dan secara efektif dapat mencegah kebocoran arus yang tidak disengaja pada permukaan atau di dalam material, sehingga mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi dan stabilitas sistem tenaga. Mengurangi risiko sengatan listrik: Selama pengoperasian sistem tenaga, pekerja sering bersentuhan dengan bagian konduktif. Jika bagian-bagian ini tidak diisolasi secara efektif, terdapat risiko sengatan listrik yang serius. Penggunaan bahan isolasi dapat secara efektif mengisolasi arus, mengurangi kemungkinan cedera pada pekerja yang bersentuhan dengan bagian konduktif, dan menjamin keselamatan pribadi pekerja. Meningkatkan daya tahan dan keandalan peralatan: Bahan isolasi tidak hanya melindungi pengoperasian sistem tenaga yang aman, namun juga memperpanjang masa pakai peralatan listrik. Melalui perlindungan insulasi yang efektif, pengaruh kelembapan, korosi, dan faktor eksternal lainnya pada peralatan listrik dapat dikurangi, serta daya tahan dan keandalan peralatan dapat ditingkatkan. Hal ini penting untuk kestabilan operasi dan kinerja sistem tenaga listrik dalam jangka panjang. Peran dari bahan isolasi dalam sistem tenaga listrik lebih dari sekadar fungsi pemblokiran arus sederhana. Hal ini merupakan jaminan penting untuk menjamin keamanan sistem tenaga listrik, meningkatkan keandalan sistem, dan mengurangi risiko kecelakaan. Dalam rekayasa tenaga listrik, pemilihan dan penggunaan bahan insulasi yang tepat sangatlah penting, dan kualitas serta kinerjanya berhubungan langsung dengan efisiensi pengoperasian dan keselamatan seluruh sistem tenaga listrik. Pelat Kalsium Silikon Deskripsi Produk: Papan silika kalsium, disebut juga papan komposit gipsum, merupakan jenis bahan multivariat yang umumnya terdiri dari bubuk gipsum alami, semen putih, lem, dan serat kaca. Papan silikon kalsium memiliki khasiat seperti pencegah kebakaran, pencegah kelembapan, insulasi suara, dan insulasi panas.

    Baca selengkapnya

Berita

PRODUK