Apa saja proses pencetakan batu bata tahan api isolasi

Batu bata tahan api isolasi memainkan peran penting dalam bidang industri suhu tinggi, dan proses pencetakannya merupakan penghubung utama dalam menentukan kualitas dan kinerja produk. Pilihan proses pencetakan tidak hanya mempengaruhi stabilitas struktural dan kinerja insulasi termal produk, namun juga berhubungan langsung dengan efisiensi produksi dan pengendalian biaya. Oleh karena itu, memahami karakteristik dan cakupan penerapan berbagai metode pencetakan sangat penting untuk meningkatkan daya saing produk.

Teknologi cetakan injeksi bubur
Cetakan injeksi bubur adalah proses pencetakan efisien yang cocok untuk produk berongga berdinding tipis. Metode ini menyuntikkan lumpur ke dalam cetakan gipsum, dan menggunakan karakteristik penyerapan air gipsum untuk menyerap kelembapan dalam lumpur secara bertahap hingga membentuk lapisan lumpur yang relatif kering. Seiring berjalannya waktu, lapisan lumpur terus menebal dan akhirnya mencapai ketebalan badan hijau yang dibutuhkan. Pada saat ini, tuangkan sisa lumpur ke dalam cetakan, lalu hancurkan, keringkan, dan perbaiki badan hijau setelah mencapai kekuatan tertentu. Kadar air lumpur untuk cetakan injeksi bubur biasanya antara 35% dan 45%, dan banyak digunakan dalam produksi produk berongga berdinding tipis seperti selongsong termokopel, tabung tungku suhu tinggi, dan cawan lebur. Proses ini secara efektif dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya sekaligus memastikan kualitas produk.

Cetakan plastik (cetakan ekstrusi)
Cetakan plastik, juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi, terutama digunakan untuk memproduksi blanko berbentuk strip dan tabung. Proses ini menggunakan tanah liat plastik dengan kadar air 16% hingga 25%, dan menggunakan ekstruder spiral kontinu atau pengaduk pisau yang dipadukan dengan alat pengepres hidrolik untuk mencampur, mengekstrusi, dan mencetak tanah liat. Selama proses pencetakan ekstrusi, tanah liat melewati lubang cetakan di bawah tekanan kuat untuk membentuk blanko dengan penampang seragam. Metode pencetakan ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, ukuran blanko yang stabil, dan permukaan akhir yang baik, dan sangat cocok untuk memproduksi produk tahan api berbentuk strip dan tabung dengan penampang yang seragam.

Teknologi pencetakan kompresi mesin
Cetakan kompresi mesin, juga dikenal sebagai cetakan semi-kering, menggunakan tanah liat dengan kadar air sekitar 2% hingga 7% untuk menyiapkan blanko. Proses ini dicetak oleh berbagai pengepres batu bata, mesin tamping, dan mesin getar. Dibandingkan dengan cetakan plastik, blanko yang dihasilkan oleh cetakan kompresi mesin memiliki kepadatan dan kekuatan yang lebih tinggi, penyusutan yang lebih sedikit selama pengeringan dan pembakaran, dan ukuran produk mudah dikendalikan. Pengepresan mesin adalah salah satu metode pembentukan yang umum digunakan dalam produksi refraktori, dan banyak digunakan dalam produksi bahan refraktori tingkat lanjut seperti leburan korundum, mullit, dan zirkonium korundum.
Dalam pengepresan mesin, ini juga dapat dibagi lagi menjadi berbagai metode pembentukan khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Mesin press batu bata gesekan menggunakan roda gesekan untuk menggerakkan penggeser agar bergerak ke atas dan ke bawah melalui sekrup utama untuk menekan lumpur. Peralatan tersebut memiliki struktur sederhana, mudah dioperasikan dan dirawat, serta memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat. Ini adalah peralatan pembentuk yang banyak digunakan dalam produksi refraktori. Mesin press bata hidrolik menghasilkan tekanan statis melalui transfer energi cair, bekerja dengan lancar, bertekanan dua sisi, dan mudah untuk mengatur tekanan. Ini dapat memenuhi persyaratan proses pembentukan produk tahan api dan menjamin kualitas batu bata yang ditekan. Pengepres batu bata hidrolik berkinerja tinggi juga dilengkapi dengan fungsi degassing vakum, yang cocok untuk membentuk berbagai produk tahan api, seperti batu bata pelapis konverter besar dan produk khusus yang mengandung karbon.
Mesin press bata tuas menggunakan struktur tuas mekanis untuk melakukan tekanan dua sisi dalam cetakan tetap. Nilai pukulan pukulannya konstan, sehingga cocok untuk produksi berbagai batu bata tahan api. Metode pencetakan ini memiliki keunggulan operasi yang fleksibel dan efisiensi produksi yang tinggi, dan merupakan salah satu teknologi pencetakan yang sangat diperlukan di bidang bahan tahan api.