Apa saja langkah-langkah kunci dalam proses pembuatan batu bata tahan api isolasi

Batu bata tahan api isolasi adalah bahan utama yang dapat menjaga stabilitas struktural dan kinerja isolasi termal di lingkungan bersuhu sangat tinggi. Mereka banyak digunakan di banyak bidang industri seperti metalurgi, bahan bangunan, dan bahan kimia. Proses pembuatannya rumit dan rumit, dan setiap tautan secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja produk akhir.

Dalam proses produksi, persiapan dan pemilahan bahan baku merupakan langkah awal. Bahan baku berkualitas tinggi adalah dasar pembuatan batu bata tahan api isolasi berkualitas tinggi. Bahan baku utama meliputi silika, alumina, dan tanah liat. Pemilihan bahan baku tergantung pada sifat tahan api dan kinerja isolasi termal yang diperlukan. Mereka harus disortir dan dihancurkan secara ketat untuk memastikan ukuran partikel yang seragam, sehingga nyaman untuk pemrosesan selanjutnya. Khusus untuk batu bata tahan api isolasi mengandung silika, kandungan SiO2 tidak boleh kurang dari 91% untuk memastikan kinerja produk yang sangat baik.

Selanjutnya, penggilingan halus bubuk dan penyaringan agregat adalah tautan utama. Bahan mentah yang telah disortir perlu digiling halus dengan peralatan seperti ball mill atau air flow mill untuk menggiling bahan mentah menjadi bubuk halus, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan antar partikel dan meningkatkan kepadatan produk. Pada saat yang sama, agregat (partikel yang lebih besar) perlu disaring untuk memastikan bahwa partikel dengan ukuran berbeda dapat dicocokkan secara wajar dalam formula berikutnya untuk membentuk struktur yang stabil.

Proses manufaktur memasuki mata rantai penting dalam tahap formulasi dan pencampuran seragam. Tahap ini menentukan kinerja produk akhir. Proporsi berbagai bahan baku dihitung secara akurat berdasarkan sifat tahan api yang diperlukan, kinerja insulasi termal, dan kebutuhan spesifik pelanggan. Setelah bahan tercampur, semua bahan baku tercampur rata di dalam mixer. Proses ini memerlukan kontrol ketat terhadap jumlah air yang ditambahkan dan waktu pencampuran untuk menjamin keseragaman dan plastisitas lumpur.

Proses pencetakan adalah proses mengubah lumpur yang tercampur rata menjadi blanko dengan bentuk yang diinginkan. Ada berbagai metode pencetakan untuk isolasi batu bata tahan api, termasuk cetakan grouting, cetakan plastik (cetakan ekstrusi), dan cetakan pengepresan mesin. Cetakan grouting cocok untuk produk berongga berdinding tipis, seperti selongsong termokopel; cetakan plastik sering digunakan untuk produksi blanko seperti tabung; dan cetakan pengepresan mesin telah menjadi metode pencetakan yang paling banyak digunakan dalam produksi bahan tahan api saat ini karena struktur kosongnya yang padat, kekuatan tinggi, dan kontrol ukuran yang mudah.

Blanko yang terbentuk perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebih dan mencegah retak akibat penguapan air yang berlebihan selama proses pembakaran. Blanko kering memasuki kiln untuk pembakaran suhu tinggi. Selama proses ini, komponen mineral dalam bahan mentah mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia untuk membentuk struktur kristal yang stabil, yang memberikan ketahanan api dan sifat insulasi termal yang sangat baik pada batu bata tahan api isolasi. Kontrol ketat terhadap suhu dan waktu pembakaran adalah kunci untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

Terakhir, batu bata tahan api isolasi yang dibakar perlu dipoles untuk menghilangkan cacat dan gerinda pada permukaan, sehingga meningkatkan estetika dan kinerja produk. Produk jadi dipilih secara ketat untuk menghilangkan batu bata yang tidak memenuhi standar kualitas, memastikan bahwa setiap batu bata tahan api isolasi yang dikirim memenuhi standar industri dan persyaratan pelanggan.